實(shí)施效果分析。

　　①減少重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。

　　實(shí)施前，A公司使用產(chǎn)品成分清單作為材料清單，材料信息不能共享，不能立即了解生產(chǎn)任務(wù)清單引起的材料需求、庫存會(huì)計(jì)等信息，導(dǎo)致部分原材料積壓嚴(yán)重，部分原材料需要停止購買。

　　實(shí)施后，將基本數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)管理，使庫存信息準(zhǔn)確實(shí)時(shí)。各部門之間的數(shù)據(jù)信息化，提高了來往文件的重復(fù)性，保持了原材料、庫存等數(shù)據(jù)與生產(chǎn)的同步性和即時(shí)性。倉庫管理可以管理從入庫、庫存、出庫、庫存預(yù)警到發(fā)貨、退貨、庫存和庫存信息查詢的全過程。詳細(xì)記錄材料明細(xì)賬，完成從入庫到出庫的各種收發(fā)管理。通過庫存管理模塊，可以獲得及時(shí)準(zhǔn)確的庫存信息，管理者可以做出業(yè)務(wù)決策。
     

　?、趦?yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)施即時(shí)管理。

　　實(shí)施前，公司各部門采用舊的管理體系，重復(fù)工作量大，特別是生產(chǎn)倉庫、采購倉庫信息溝通不暢，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中庫存核算不準(zhǔn)確，增加了部門間工作難度。

　　實(shí)施后，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤從原材料到成品、從銷售計(jì)劃到生產(chǎn)任務(wù)單的整個(gè)生產(chǎn)過程。產(chǎn)品生產(chǎn)后，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)性能結(jié)合原材料庫存和采購方式進(jìn)行相應(yīng)處理，可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)結(jié)果。

　　③實(shí)時(shí)查詢可用量，提高銷售水平。

　　實(shí)施前，銷售部門應(yīng)參照成品庫手動(dòng)報(bào)告的數(shù)據(jù)進(jìn)行發(fā)貨。由于發(fā)貨時(shí)間差，倉庫發(fā)貨后往往沒有發(fā)貨，或者發(fā)貨沒有及時(shí)入賬，不僅影響公司業(yè)務(wù)，而且使企業(yè)與客戶發(fā)生沖突。

　　實(shí)施后，通過管理系統(tǒng)的可用性查詢，銷售人員可以實(shí)時(shí)查詢各成品庫的產(chǎn)品數(shù)量，是否可以開具訂單，交貨一目了然，充分考慮實(shí)際銷售過程中的各種問題。它不僅提高了公司的業(yè)務(wù)處理水平，而且大大提高了客戶對(duì)公司的滿意度。

　?、芨鬈囬g、倉庫分別管理。

　　實(shí)施前，企業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品項(xiàng)目眾多，工廠車間管理難度加大。如何靈活調(diào)度各車間的生產(chǎn)情況是車間主任頭疼的問題。

　　實(shí)施后，多個(gè)車間可分別進(jìn)行權(quán)限控制，高級(jí)管理人員設(shè)置車間主任查詢和修改各車間生產(chǎn)情況的權(quán)限。使用權(quán)限管理可以分別管理倉庫，各倉庫管理人員可以根據(jù)權(quán)限查詢和調(diào)度生產(chǎn)占用、采購?fù)局械刃畔ⅰ?br />      

　　企業(yè)老總結(jié)語。

　　在實(shí)施過程中，金石實(shí)施小組根據(jù)我公司在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的問題提供了個(gè)性化的調(diào)整工作。增加了我公司的專項(xiàng)報(bào)告，為生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)了更符合企業(yè)實(shí)際特點(diǎn)的整理和修改方案。實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到銷售的一系列流程的和諧整合，提高了生產(chǎn)效率、銷售水平和工作效率，加快了企業(yè)實(shí)現(xiàn)即時(shí)管理的過程。